CYZL-6自動稱重一體化蒸餾儀 氨氮蒸餾器的詳細資料：

自動稱重一體化蒸餾儀 氨氮蒸餾器

一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾裝置的設計，蒸餾效率高、冷凝效果好;循環冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現了智能加熱控制。
主要分簡易型一體化蒸餾儀/中配型一體化蒸餾儀/高配型一體化蒸餾儀都是用于氨氮、揮發酚、等測定前的樣品的蒸餾處理。
主要區別：1.屏幕2.稱重與否3.是否內置風冷式循環水裝置為主要三大區別
屏幕：簡易型具有數字顯示功能，具體顯示溫度和數量，中配型和高配型自帶大液晶屏顯示功能，更好的讀取數量以及溫度
稱重與否：簡易型和中配型不具備稱重功能，反之高配型一體化蒸餾儀帶有稱重功能
風冷式循環水裝置：簡易型一體化蒸餾儀不具備，中配型和高配型都帶有風冷式循環水裝置，無需外接循環水。

全自動一體化蒸餾儀是根據實驗室蒸餾預處理操作規程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環于一體的新型智能蒸餾處理裝置。
在水質化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見又重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率。本產品采用智能一體化設計，同時采用精密控溫、智能終點控制、內置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術手段，實現了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗等目的，可適用于環境監測、供排水、疾病預防控制中心等領域的水樣的揮發酚、氨氮的蒸餾操作;食品監測領域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及等的重蒸餾等。
水中揮發酚的測定采用4-氨基分光光度法，實驗原理、適用范圍、所需試劑、干擾消除及結果計算等參照國標HJ503-2009。
一體化蒸餾儀在揮發酚的實驗操作應用
1、插上電源，檢查蒸餾儀器，確保各加熱孔能正常加熱，接通循環水開關，檢查各接口是否漏水，以保證儀器正常運行。
2、取250ml樣品于500ml全玻璃蒸餾瓶中，并加入50ml蒸餾水，加數滴甲基橙指示劑，若試樣未呈現橙紅色，需補加磷酸溶液。
3、開始加熱蒸餾，待餾出液接近250ml時，停止時加熱，并用蒸餾水定容至250ml。

4、打開本公司萃取儀，檢查儀器能否正常工作，檢查完畢后，將250ml餾出液全部轉移至本公司萃取儀自帶500ml分液漏斗中。
5、在分液漏斗中加入2.0ml緩沖溶液，設置萃取強度為40Hz，時間90s，停留時間為0，萃取一次，以混勻溶液。
6、加入1.5ml4-氨溶液，萃取強度、時間、次數不變，萃取一次，混勻溶液。
7、再加入1.5ml鐵，萃取強度、時間、次數不變，萃取一次，使得試劑與水樣混勻。靜置10min。
8、在上述分液漏斗中加入10ml，設置萃取強度為35Hz，時間60s，停留時間為30s，萃取次數為3次，設置完畢后，按啟動鍵開始萃取。萃取完畢后，靜置分層。
9、用干脫脂棉或濾紙拭干分液漏斗頸管內壁，于頸管內塞一小團干脫脂棉或濾紙，層通過干脫脂棉團或濾紙，棄去開始濾出的數滴萃取液后，將余下直接放入光程為20mm的比色皿中。
10、于460nm波長，以為參比，測定吸光度。
11、空白實驗：蒸餾水代替試樣，按4-10步驟測定其吸光度。空白與試樣同時測定。

自動稱重一體化蒸餾儀 氨氮蒸餾器

智能一體化蒸餾儀操作簡單，使用方便，美觀實用、節能環保。經過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結果準確可靠，回收率達95%以上。主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現加熱溫度和加熱效率精密控制；智能一體化蒸餾儀為性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可實現冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現了智能加熱控制。 傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。該產品是根據實驗室，智能一體化蒸餾儀處理操作規程，智能一體化蒸餾儀集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環于一體的新型智能蒸餾處理裝置。

智能一體化蒸餾儀實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。蒸餾燒瓶是一種用于液體蒸餾或分餾物質的玻璃容器，具有外形美觀、使用靈活、適用范圍廣等優點，被廣泛用于多個領域中。用戶使用蒸餾燒瓶時要注意什么呢?下面小編就來具體介紹一下蒸餾燒瓶使用注意事項，希望可以幫助用戶更好的應用產品。在水質化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率。